電極法氨氮監(jiān)測儀通過實時提供氨氮濃度數據，為污水處理工藝（如硝化、反硝化）的精準調控提供依據，工藝聯動應用可提升處理效率、降低能耗，核心場景如下：

硝化工藝調控（好氧池）

監(jiān)測目標：控制好氧池出口氨氮濃度在 5-10mg/L（避免過高導致排放超標，過低則增加能耗）。

聯動控制策略：

曝氣風量調節(jié)：當氨氮＞10mg/L 時，自動增加曝氣風機頻率（從 50Hz 增至 60Hz），提升溶解氧（DO）至 2-3mg/L（硝化菌最佳 DO 范圍），加快氨氮氧化（NH??→NO??→NO??）；當氨氮＜5mg/L 時，降低風機頻率（至 40Hz），DO 維持在 1-2mg/L，減少能耗（曝氣能耗占污水處理廠總能耗的 40-50%）。

污泥回流比調整：氨氮持續(xù)＞15mg/L 時，提高污泥回流比（從 50% 增至 100%），增加好氧池污泥濃度（從 2000mg/L 增至 3000mg/L），提升硝化菌數量和反應速率。

堿度補充控制：硝化反應消耗堿度（每氧化 1g NH??-N 需 7.14g CaCO?），當氨氮＞10mg/L 且 pH＜7.0 時，自動啟動堿度投加泵（投加碳酸鈉溶液），維持 pH 在 7.5-8.0，避免酸性條件抑制硝化菌活性。

反硝化工藝調控（缺氧池）

監(jiān)測目標：控制缺氧池出口硝態(tài)氮濃度＜15mg/L（反硝化不充分會導致總氮超標），同時避免碳源浪費。

聯動控制策略（基于氨氮與硝態(tài)氮的關聯）：

碳源投加優(yōu)化：反硝化需要碳源（C/N 比約 5-6），當缺氧池進口氨氮＜5mg/L（說明硝化充分）且硝態(tài)氮＞20mg/L 時，增加碳源（如甲醇、乙酸鈉）投加量（按硝態(tài)氮濃度計算，1mg 硝態(tài)氮需 5mg COD 的碳源）；當硝態(tài)氮＜10mg/L 時，減少碳源投加，避免出水 COD 超標。

混合液回流控制：氨氮＜5mg/L 時，提高混合液回流比（從 200% 增至 300%），將好氧池的硝態(tài)氮引入缺氧池進行反硝化；氨氮＞10mg/L 時，降低回流比（至 150%），優(yōu)先保證好氧池硝化效果。

進水負荷沖擊應對

監(jiān)測點：污水處理廠進水口，實時監(jiān)測氨氮濃度（正常 10-50mg/L）。

應急調控：

當氨氮突升＞100mg/L（如工業(yè)廢水偷排），立即啟動超越管（將部分廢水引入應急調節(jié)池），同時降低進水流速（從 100m3/h 降至 50m3/h），避免高濃度氨氮沖擊生化系統。

啟動備用碳源投加系統，在缺氧池前增加碳源投加，維持 C/N 比穩(wěn)定；在好氧池增加曝氣和堿度補充，強化硝化能力。

當氨氮＞200mg/L 時，啟動化學應急處理（投加氨氮去除劑如沸石、鎂鹽），輔助降低氨氮濃度，確保后續(xù)生化系統穩(wěn)定。

應用效果

某市政污水處理廠應用案例：通過電極法氨氮監(jiān)測與工藝聯動控制，好氧池曝氣能耗降低 18%，碳源投加量減少 22%，氨氮去除率從 85% 提升至 95%，出水氨氮穩(wěn)定在 5mg/L 以下（一級 A 標準），年運營成本節(jié)約約 30 萬元。